木屋两大主材的干燥质量要求

目前，90%的生产企业都存在不同程度的干燥问题，干燥工甚至把手伸进设备中来感知湿度，误差较大使木材干燥的条件得不到保证。国内企业中干燥工的培养以“师傅带徒弟”为主要传授方式，缺乏对干燥知识的透彻理解，且变通性不强，这些因素都导致干燥后的木材含水率及应力指标不达标。生产企业急功近利，只求速度、不重质量;干燥阶段对外承包，干燥工与企业对接模糊，这些，均是木材干燥行业存在的严峻问题。

松木和杉木是木屋的主要材料。按照国家标准GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定，建造木屋的木材，因用途、使用功能不同含水率也不同，如室外建筑用材含水率范围为12%-17%(平均为14%)，建筑门窗木材的含水率范围为8%-13%(平均为10%)，室内装饰用材含水率范围为6%-12%(平均为8%)。

根据锯材材质、厚度的不同，选择恰当的干燥方式是木材干燥质量达到标准的有效途径。如果锯材厚度低于8cm，常规干燥即可。在干燥工艺比较成熟的前提下，先进行气干预干、再常规窑干的方式更佳，这样既节省干燥时间、能耗，也节约成本。如果锯材厚度大于10cm，且为日本柳杉、新西兰辐射松等易干燥树种，多采用高温干燥或过热蒸汽干燥，这样既能保证速率较快，又可兼顾质量。国外也有使用高频—真空或高频—常规干燥的干燥方式，高频使木材升温更快，从而加快干燥处理过程。

干燥机械

经干燥处理后的木材，完好无裂缝(上)与暴露在空气中木材，有明显缝隙(下)对比

木材干燥中，最易被忽略的质量问题是干燥应力。有些企业为缩短干燥时间、降低能耗，省略了干燥工艺的终了平衡处理和高温高湿处理，造成同一批干燥木材个体间含水率差异很大，板材内部残余干燥应力也较高。尤其是这些木材需要进行再剖时，就会因应力释放而产生开裂、变形，极大地影响木材的使用效果和价值，进而影响木屋的美观及使用寿命。

对于某些缺陷多、材性差、干燥过程缓慢的材种，高温高湿、释放应力的处理更显关键，处理不好就会变形。一般情况下，建议难干木材采用气干方式。但气干受当地气候影响较大，因此最好采用有条件控制的气干进行处理，比如简易的温室型干燥设备、高级的恒温恒湿处理室。虽然某些木材干燥速率较慢，但恰当的干燥方式会最大限度地扬长避短，减少缺陷数量。难干木材干燥后，易于进行防腐阻燃等工艺处理，可整体投入使用，但要注意木材表面与中心含水率差异较大时，开孔、榫的加工等要留好加工余量。